Экструзия къаплама сызыкълары бир ракъам узеринде яшайлар я да олелер: ириген полимер ве темель арасындаки къабукъ къаттылыгъы. Экструзия къапламасынынъ япышмасы темизлейиджи станция ве нип арасындаки бир къач саниеде къарарлаштырыла ве ич бир тюрлю ашагъы акъынты тюнингининъ микъдары янълыш юзю энергиясынен штампкъа кирген сетни къуртара бильмей. Бу ярдымджыда экструзия къапламасы, экструзия ламинациясы ве тандем сызыкъларында къавий, текрарлангъан багъларны ишанчлы шекильде теминлеген ишлев параметрлери, субстратнынъ арекетлери ве сызыкъ денъишкенлери акъкъында айтыла.
Не ичюн экструзия къапламасынынъ япышмасы юзю энергиясы меселесидир
Ириген полиэтилен 300 градус якъынында штамптан чыкъа ве бир-эки саниеде нипке ете. О пенджереде о, субстратны бутюнлей дымлатмакъ ве юзю боюнджа экинджи дереджели багълар мейдангъа кетирмек керек. Сылакъланув тек субстрат юзюнинъ энергиясы иритиджининъ юзюнинъ кергинлигинден зияде олгъанда ола, бу ЛДПЭ ичюн сантиметрде тахминен 31 дин, ЭАА киби сополимерлер ичюн исе даа алчакъ ола биле.
Ишленмеген полиолефин пленка 29 — 31 динде, тап сынъырда отура. Иште, шунынъ ичюн экструзия къапламасынынъ япышмасы ишленмеген запаста гъайып ола ве эр бир экструзия къаплама линиясында корона ишлемеси стандарттыр. Ишлев юзюни 38-42 динге котере ве, даа муим олгъаны, тек ван дер Ваалс контакты дегиль де, иритиджи иле акъикъий химиявий багълар мейдангъа кетирген поляр функциональ группалар кирсете.
Амелий фикир шунда ки, азырлыкъны тек дайн севиесине коре къыймет кесмек мумкюн дегиль. Бурланув-идаре этильген къабалыкъ себебинден 40 дин окъугъан юзю, акъикъий оксидленюв себебинден 40 дин окъугъан юзюнден озюни фаркълы алып бара. Тазелик муимдир: ишленген юзлер къартайалар, ишленген ве нип арасындаки аралыкъ бир къач саниеде кечкенде, хусусан сыджакъ ве дымлы куньлерде, экструзия къапламасынынъ япышмасы ольчюли дереджеде тюше.
Экструзия къапламасынынъ япышмасы ичюн корона къуветини къоймакъ .
Ватт сыкълыгъы — бу идаре денъишкенидир, о, ишленген юзюнинъ бир дакъкъасында бир квадрат сантиметрге ватт оларакъ ифаделенир. Полиолефинни пленка я да фольга устюне экструзия къапламасы ичюн 6 — 12 Вт/см2/дакъкъа башлангъыч диапазон истисал линияларынынъ чокъусыны къаплай.
Оны догърудан-догъру эсапла: ватт сыкълыгъы умумий къулланылгъан къуветке сетнинъ кенълиги ве сызыкъ сурьатынынъ махсулына болюнгенде мусавийдир. кВт кучь къулланып, 200 м/дакъкъада юрген 1,6 м кенъликтеки сызыкъ тахминен 6,3 Вт/см2/дакъкъада кучь бере. Даимий кенъликте сурьатны эки къат арттыр ве айны тедавийлев севиесини тутмакъ ичюн къуветни эки къат арттырмакъ керексинъ.
Эки тузакъ операторларны дефаларджа туталар. Биринджиден, эксильген къайтарымлар нокътасында кучьни котермек юзюни якъа, алчакъ-молекуляр-агъырлыкълы къалдыкълар ярата ве асылында зайыф сынъыр къатламыны къалдырмакънен экструзия къапламасынынъ япышувыны зайыфлата. Экинджиден, энергияны теджрибе этмек ичюн пек аз кучь чалыштырмакъ деръал яхшы сынавдан кечкен, амма къартайгъан сонъ чалышмайджакъ юзюни мейдангъа кетире.
Дайн ракъамыны къуваламакънен дегиль де, къабукънынъ кучюни ольчеп, чалгъы чалынъыз. файыз адымларнен къабукъ къавийлиги платоларына къадар къуветни арттырынъыз, сонъра энъ алчакъ ерлештирювге къайтынъыз, бу исе даа онъайтлы сынъыр бере. Иште, сизинъ истисал ерлештирюв нокътасы.
Субстраткъа келиштирюв ишлемеси .
Эр бир субстрат озюни башкъаджа алып бара, биринде чалышкъан параметрлер дигеринде чалышмайджакъ.
ЛДПЭ ве ЛЛДПЭ пленка.Классик ал. 38-ден 42 динге къадар толу тедавийлевни талап эте. микрондан эксик олмагъан пленкаларда аркъа тарафындан ишленгенини козетинъиз, бу исе раатланувда тыкъылувгъа себеп ола.
БОПП.Юксек кристалллыкъ демек, тедавийлев юзюне якъынджа отура ве яваш къартайа. 38— 40 динлик нишанлар, адет узьре, етерлидир, лякин экструзия къапламасынынъ япышмасы юзюне авушкъан ве япышувгъа кедер этеджек тайма къошмаларгъа сезиджидир.
ЭВ АЙВАНЫ.дин этрафында ишленмеген алда башлана ве 45-тен 48-ге етмек ичюн тек енгиль кечюв керек.Ашыры-ишленмек мында акъикъий хавф догъура, чюнки юзю тозгъа чевириле биле.
Алюминий фольга акъкъында.Кечириджи, онынъ ичюн разряд озюни башкъаджа алып бара ве рулон къапламасы зияде иссилик юкюни кечмек керек. Фольга устюндеки оксид къатламлары химиявий джеэттен поляр группаларнен келише, шунынъ ичюн де экструзия къапламасынынъ фольгагъа япышмасы, ишлев догъру олгъан сонъ, чокъ вакъыт пек яхшы ола.
Кягъыт ве тахта.Кёпюкли ве дымлыкъкъа сезимли. — 44 динни нишангъа алынъыз, ватт сыкълыгъыны орта дереджеде тутынъыз ве дымлыкъны идаре этинъиз, чюнки аралыкътаки сув буву чыкъышны баса.
Къаплангъан ве маденленген темельлер.Буларгъа даа йымшакъ, яхшы-незарет этильген тедавийлев керек, чюнки функциональ къатлам инджедир. Эксартылгъан чалышув девири я да идаре этильген-атмосфера плазма темизлев машинасы чокъ вакъыт агъыр корона кечювден яхшы джеваптыр.
Экструзия къапламасынынъ япышувыны денъиштирген сызыкъ денъишкенлери .
Тедавийлев тек бир кириштир. Бир къач сатыр денъишкенлери нетиджени кочюрелер ве оларны берабер идаре этмек кереклер.
Тедавийлев ве нип арасындаки вакъыт.Бу энъ аз къыймет кесильген денъишкендир. Ёлны механик джеэттен мумкюн къадар къыскъа тут. Экспозициянынъ эр бир къошма саниеси къутуплы группаларгъа, олар джыймагъа янъыдан ёнелиш алгъанда, оларгъа пара кетире.
Вебнинъ арарети.Сыджакъ сетте тедавийлевнинъ семерелилиги яхшылаша, япышув исе ниптеки сыджакъ субстраттан файдалана. Аксине, зияде эвельден къыздырув тазе яратылгъан группаларны къува.
Озон ве чыкъарув.Озон — бу темизлевнинъ къошма махсулыдыр, темизлевнинъ озю дегиль, о, коррозиягъа да огърай. Етерли чыкъарув донатмаларны къорчалай ве аралыкъ атмосферасыны бир тюрлю тута, бу исе экструзия къапламасынынъ япышувыны стабиллештире.
Нип басым ве двел.Юксек басым иритиджини юзюнинъ микро-кенъликлерине айдап, механик анахтарлавны яхшылаштыра. Бу исе тедавийлевден кельген химиявий багъны денъиштирмек ерине, оны толдура.
Олю ве ава аралыгъы.Ава аралыгъында иритиджининъ оксидленмеси полимер тарафында поляр группалар пейда эте. Узунджа ава аралыгъы иритиджининъ оксидленювини арттыра ве зайыф субстрат ишлемесини къысмен компенсация эте биле -, амма бу да четнинъ тургъунсызлыгъыны ве боюн-ин хавфыны догъура.
Чиль рулон битириджи.Мат чиллер рулон къаплама юзюне къабалыкъны кечире, бу исе багъланув къавийлигине тесир этмей, амма ашагъы акъынтыдаки басма ве ламинациянынъ чалышувына тесир эте.
| Субстрат . | Дайн нишан . | Ватт сыкълыгъы (Вт/см2/дакъ.) | Эсас хавф . |
|---|---|---|---|
| ЛДПЭ пленка | 38–42 | 6–10 | Аркъа тарафындан тедавийлев . |
| ЛЛДПЭ пленка . | 38–42 | 8–12 | Ниптен эвель къартлашув . |
| БОПП | 38–40 | 5–8 | Сыртыкъ къошма миграциясы . |
| ЭВ АЙВАНЫ | 45–48 | 3–6 | Ашыры-тедавийлев, тозлаштырув |
| Алюминий фольга . | 42–46 | 6–12 | Рулоннынъ иссилик юкю . |
| Кягъыт / тахта . | 40–44 | 4–8 | Аралыкъта дымлыкъ . |
| Маденленген пленка . | 44–50 | 3–5 | Маден къатламынынъ зарарланмасы . |
Экструзия къапламасынынъ япышкъаныны ольчемек ве тешкермек .
Сизге эки ольчю системасы керек: бириси юзю ичюн, бириси багъ ичюн.
Юзь ичюн дайн къалемлери я да тест сиялары тез go/no-go окъувыны берелер. Оларны ортада ве эки четинде, тедавийленген сонъ деръал ве ёл узун олса, кене де ниптен эвель къулланынъыз. Къыйметлерни язып алынъыз; дрейф тенденциясы сизге электрод я да диэлектрикнинъ дикъкъаткъа мухтадж олгъаныны бильдире.
Багъ ичюн къаттылаштырылгъан нумюне устюнде Т-къабукъ тестини къулланынъыз. Экструзия къапламадан сонъ деръал япышув даа инкишаф эте, шунынъ ичюн догърудан-догъру сызыкътан япылгъан тест полимерге коре сонъки къыйметни зияде я да эксик косьтере. Стандарт амелият – нумюнелерни сынавдан эвель 24 саат девамында кондиционлаштырмакътыр.
Къабукънынъ къавийлигини тедавийлевнинъ къоюлгъан нокъталарына коре адий журналда изленъиз. Экструзия къапламасынынъ япышмасы дрейфленгенде, журнал сизге тедавийлев, субстрат лоту я да сызыкъ сурьаты денъишкенини бильдире ве бу диагностика вакътыны кескин шекильде эксильте.
Экструзия къапламасынынъ япышувыны бозгъан умумий янълышлар
- Юкъарыда пек узакъ тедавийлемек.Треатор ве штамп арасында узун ёл юзюни раатландырмагъа имкян бере. Станцияны якъынлаштырынъыз я да ватт сыкълыгъыны котеринъиз, лякин гъайыпны тек къабул этменъиз.
- Ашыры-тедавийлев.«Хавфсыз олмакъ» ичюн кран кучю оксидленген къалдыкъларнынъ зайыф сынъыр къатламыны ярата ве экструзия къапламасынынъ япышувыны эксильте. Даа чокъ олса, яхшы дегиль.
- Тек сетнинъ ортасында сынав.Кенар япышмасы биринджи олып гъайып ола ве электрод я да диэлектрик агъырувы пейда ола.
- Дымлылыкъкъа эмиет бермемек.Этраф муитнинъ юксек дымлыгъы акъызманы баса ве аралыкъкъа сув кирсете. Мевсимий топлама-нокъталарнынъ тюзетильмеси тропик осюмликлерде нормальдир.
- Янълыш рулон къапламасыны къулланмакъ.Юксек ватт сыкълыгъында чалышкъан силикон-къапламалы рулон кечириджи ёлларны инкишаф эте ве тенъсиз ишлевни теминлей, шунынъ ичюн экструзия къапламасынынъ япышмасы кенълик боюнджа денъише.
- Ишленмеген истинадны тешкермемек.Эр вакъыт айны субстратнынъ ишленмейип, идаре нумюнеси тутулынъыз, бойлеликнен, ишлейиджи ишни керчектен де япкъаныны тасдыкъламакъ керек.
Суаллер
С1: Экструзия къапламасы яхшы япышсын деп, насыл дин севиеси керек?
Полиолефин субстратлары ичюн темизлейиджининъ чыкъышында дегиль де, сантиметрде 38 — 42 динни нипнинъ нокътасында макъсат этинъиз. ПЭТ ве фольга ичюн 45 дин онъайтлы нишандыр. Эр вакъыт къабукъ тестинен тасдыкъла, чюнки дин севиеси макъсат дегиль де, проксидир.
С2: Корона иле тедавийленмейип, экструзия къапламасынынъ къавий япышувыны алмакъ мумкюнми?
Тек энди поляр химияны ташыгъан субстратларнен, меселя, базы къаплангъан кягъытлар я да эвельден-грунтовкалангъан пленкаларнен. Астарланмагъан полиолефинлерде ишленмеген юзлерни иритиджи иле ишанчлы шекильде дымлатмакъ мумкюн дегиль, эр анги механик я да термик кергинликте япышув гъайып оладжакъ.
С3: Экструзия къапламасы япылмаздан эвель тедавийлев не къадар тез парчалана?
Парчаланув араретке, дымлыкъкъа ве субстраткъа багълыдыр. Салкъын ве къуру шараитлерде ишленген агъ озь дин севиесининъ чокъусыны бир къач кунь девамында тутып ола. Сыджакъ, дымлы экструзия къаплама сызыгъы узеринде бир къач саниеде джоюм бир къач дин ола биле, шунынъ ичюн ишленген ёлны къыскъа тутынъыз.
С4: Сызыкънынъ юксек сурьаты экструзия къапламасынынъ япышувына зарар кетиреми?
Ватт сыкълыгъы даимий тутулса, ёкъ. Сюрьат разрядта къалув вакътыны эксильте, шунынъ ичюн къуветни мутенасып шекильде арттырмакъ керек. Темизлейиджи озь къувет таванында олгъан ерде сурьат багълайыджы сынъыргъа чевириле ве сен я явашлатмакъ, я да даа алчакъ темизлевни къабул этмек керексинъ.
С5: Не ичюн экструзия къапламасынынъ япышмасы рулондан рулонгъа денъише?
Умумий себеплер: субстрат лотынынъ денъишмеси, анти-блок я да тайма къошма юкленювининъ денъишмелери, электрод аралыгъында дрейф, диэлектрик агъырувы ве этрафтаки муитнинъ дымлыгъыдыр. Менбаны айырмакъ ичюн субстрат лот ракъамына къаршы лог къабугъы нетиджелери.
С6: Озон экструзия къапламасынынъ япышмасына зарарлымы?
Озоннынъ озю багъгъа зарар кетирмей, лякин идаре этильмеген озон уйгъун олмагъан чыкъарувны косьтере, бу исе аралыкъ атмосферасыны ве, демек, чыкъарувны денъиштире. Юксек озон якъын ердеки маден къысымларыны да коррозиягъа огърата ве резина рулон къапламаларыны къартайта.
С7: Субстратнынъ эки тарафыны да тедавийлемек керекми?
Къаплама алгъан тарафны тедавийленъиз. Эр эки тарафны да тедавийлемек ара-сыра бурюшикни идаре этмек я да терс бетни сонъки джерьянгъа азырламакъ ичюн къулланыла, амма бу термик юкни эки къат арттыра ве ачувда тыкъылув хавфыны арттыра.
Хуляса
Экструзия къапламасынынъ япышмасы — бу материал хусусиети дегиль де, джерьяннынъ нетиджесидир, темизлев параметрлери исе сиз идаре этеджек энъ буюк рычагтыр. Субстраттан ватт сыкълыгъыны ве сызыкъ сурьатыны къой, кондиционлангъан нумюнелерде къабукъ тестинен тешкер, ишленген ёлны къыскъа тут ве дрейф эрте корюнсин деп, нетиджелерни яз.
«Шэньчжэнь Хэфэн Цзяда Технология» экструзия къапламасы ве ламинация линиялары ичюн уйдурылгъан корона темизлейиджилер, плазма темизлейиджи машиналар ве контакт веб-темизлев донатмаларыны теминлей. Озь субстрат, сызыкъ кенълиги, сурьат ве макъсадлы къабукъ къавийлигинен пайлашынъыз, бизим муэндислеримиз исе темизлев станциясынынъ колемини ольчеп, экструзия къапламасынынъ япышувыны чапувдан сонъ чапувны туткъан параметрлерни тевсие этеджеклер.